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Gestão das Manutenções

 

 

 

As atividades de manutenção tem se tornado cada vez mais significativas em apoiar os processos organizacionais.

 

Assim, as organizações devem buscar administrar suas atividades de manutenção para que as mesmas contribuam positivamente para o alinhamento estratégico da organização.

 

 

Manutenções bem conduzidas geram benefícios tais como:

  • Menos perdas de materiais durante a produção;
  • Menos perdas de produtos e materiais devido à má qualidade;
  • Mais produtividade;
  • Maior atendimento aos prazos de entrega
  • Menos gastos com adversidades;
  • Menor depreciação do patrimônio;
  • Etc.

 

Por outro lado, muitos profissionais responsáveis por atividades de manutenção não conseguem mostrar os resultados destas atividades, consequentemente são criticados, são considerados improdutivos, entram em conflitos com seus superiores e ficam desmotivados.

O objetivo deste artigo é sugerir um modelo simples e prático que operacionaliza as principais rotinas envolvidas no processo de gestão das atividades de Manutenção e os resultados deste processo.

Primeiramente a organização deve relacionar suas máquinas, equipamentos e instalações passiveis de manutenção. Esta relação deve ser o mais completa possível, onde, cada máquina deve ser descrita quanto ao seu número, referência, nome, setor em que é alocada, etc. As máquinas, equipamentos e instalações também devem ser identificados fisicamente conforme a lista relacionada, ou seja, cada máquina deve ser identificada com placas, etiquetas, pintura, etc.

Deve-se elaborar uma ficha para cada máquina, equipamento e/ou instalação relacionadas anteriormente. Em cada ficha de máquina devem ser relacionados os componentes passíveis de manutenção, os fabricantes / fornecedores dos componentes relacionados bem como observações importantes relativas à manutenção de cada componente. A mesma ficha também deveria conter um check-list com a descrição das atividades de manutenção a serem feitas na máquina, equipamento e/ou instalação, ou seja, o que deverá ser feito, a frequência que será feito (diário, semanal, mensal, semestral, anual, após uso, etc.), se a atividade de manutenção é corretiva, preventiva, preditiva ou autônoma.

Deve-se elaborar também um plano para as manutenções. Na elaboração deste plano devem ser consideradas as fichas de todas as máquinas, conforme descrito anteriormente. Assim este plano deve considerar as previsões de atividades de manutenções de todas as máquinas, equipamento e/ou instalações.

Durante a rotina das atividades de manutenção, após cada intervenção deve-se anotar na ficha da máquina referente o histórico das principais ocorrências. Estas anotações são essenciais para a posterior elaboração dos indicadores das atividades de manutenção, servir de histórico para lições aprendidas, planejamentos futuros, etc.

Por fim, devem ser elaborados indicadores para demonstrar a eficiência e eficácia das atividades de manutenção. Estes indicadores devem ser apresentados através de relatórios (gráficos sempre que possível). Os principais indicadores são:

  • Ocorrências de manutenção por máquinas, equipamentos e instalações;
  • Dedicação da manutenção (em horas) por máquinas, equipamentos e instalações;
  • Gastos com as manutenções por máquinas, equipamentos e instalações;
  • Ocorrências de manutenção por tipos de falhas;
  • Dedicação da manutenção (em horas) por tipos de falhas;
  • Gastos com as manutenções por tipos de falhas;
  • Ocorrências de manutenção por tipos de manutenção;
  • Dedicação da manutenção (em horas) por tipos de manutenção;
  • Gastos com as manutenções por tipos de manutenção;
  • Disponibilidade das máquinas, equipamentos e instalações para operação;
  • MTBF – Mean Time Betwwen Failures = TMEF – Tempo Médio Entre Falhas (quanto maior, melhor);
  • MTTF – Mean Time To Failure = TMPF – Tempo Médio Para Falha (Para itens que não sofrem reparos e são substituídos imediatamente após a falha);
  • MTTR – Mean Time To Reparo = TMPR – Tempo Médio Para Reparo (Para itens centrais do processo produtivo ou que demandam tempo significativo para o reparo).

A organização deve possuir algum sistema para organizar e controlar as informações das manutenções. O sistema referido pode ser simples como, por exemplo, uma planilha em Excel. Este sistema deve gerar e atualizar automaticamente os índices das manutenções. O foco aqui é demonstrar o histórico de forma a permitir o monitoramento e análises dos resultados das manutenções em relação as suas metas.

Veja abaixo um vídeo com uma demonstração dinâmica de um modelo de planilha simples e prática como sugestão para operacionalizar as principais rotinas envolvidas no processo de administração das atividades de Manutenção e apresentação dos seus resultados.

 

O modelo para gestão das atividades de Manutenção apresentado pode ser aplicado em micro e pequenas empresas que ainda não possui nenhuma sistematização das suas práticas de manutenção.

O artigo não contemplou os assuntos: análise da criticidade das máquinas e equipamentos; gestão dos materiais; custos da manutenção em relação ao faturamento, priorização de atividades/tarefas, etc. Para saber sobre estes assuntos, leia os demais artigos em nossa página.

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